导电材料

  对导电件的各种成型要求及使用时的电气要求而没有应力破裂的危险。铜导电件表面镀有锡合金，可保证具有良好的接触性能及较小的接触电阻。锡合金镀层除具有良好的电性能，还具有良好的防腐性能。锡合金表面处理可保护印刷线路板接线端子和连接器焊针的可焊性.为了增加连接器插拨的抗磨损能力,在这部分也使用了锡合金这种处理同样可保持长期的可焊性。

  绝缘材料

  为适应不同产品的实际要求，可根据具体应用选择不同材料。尼龙6.6作为接线端子和接插件的外壳所优先选用的最佳绝缘材料.它也是被几乎所有国际测试机构所认可的。由于它有着卓越的抗泄漏电流击穿的能力,按照IEC112标准达到CTI 600,由此可减小空气和泄漏电流爬行距离，它已作为接线端子基础材料。尼龙6.6具有弹性，刚性和耐受大多数化学试剂的腐蚀，并按照UL94被列为熄灭V-O类或（V-2）。接线端子使用的改性尼龙6.6不含有卤素,碳氟化合物,氯碳水化合物,硅酮,石棉,镉和甲醛，因此所有应用于接线端子上的绝缘材料均不含有毒成份。

  弹簧夹持材料

  接线端子使用的所有夹持弹簧都是取材于高质量的、精心选择的可靠的镍铬弹簧钢CrNi.它有着高的抗拉强度和被多年实际经验所证明的高抗腐蚀能力。它能抵抗海洋盐雾、城市废气和工业气体二氧化硫和硫化氢。在通常温度22℃时,它可以抵抗浓度达30%的盐水溶液和30%的稀磷酸。

  1、弹簧夹持和螺纹夹持的比较

  接线端子向众多客户实际使用情况调查证实，以人工操作接线为例，弹簧夹持型接线端子比螺纹型接线端子少用时50％以上。甚至用电动螺丝刀进行操作，弹簧夹持仍然占有节省时间的优势。（在许多例子中导线的准备工作，如压紧线头、接上冷接头或上锡等，如能省略则能额外节省更多时间。）螺丝夹持连接“完全依赖于操作人员”，也就是螺丝夹持的松紧程度，需要操作人员的判断。这可能多少受控于操作人员或特定转矩螺丝刀的厂家设定值。在现场接线时，则更难保证适当的螺丝夹持的紧度。弹簧自动夹紧特点可允许不太熟练的操作者完成具有优质的接点连接。不管谁来操作都可以完成精确而一致的接点连接。其所用的工具只是一支标准的螺丝刀，弹簧接线端子具有正面接线、侧面接线及45度接线形式。弹簧接线端子接线步骤：插入工具――插入剥去绝缘层的导线――拔出工具，导线自动夹持。

  弹簧接线端子—可依据导线的线径自动调整夹持力，不管操作者熟练与否均可达相同的连接质量

  弹簧接线端子—接点可达气密、接触电阻小、抗锈蚀、耐震动、抗冲击、延长维修器。

  2、弹簧夹持接线端子的优越性

  不像螺丝型接线端子那样，对于弹簧接线端子不需要经常检查或重新拧紧，因扰动、温度循环、绞线断股等造成的而变松动的接点。使用弹簧接线端子后，其固有的可靠性会减少停机时间和用户的维修次数。根据统计35-50％的设备维修是由于接点不良造成。考虑维修的高费用和生产时间的损失，故此项节约是很有意义的。为了安全、可靠和便于排除故障的目的，许多工业标准和国家标准规定“每个夹紧点夹紧一根导线”。弹簧接线端子可向用户提供用于二线、三线或四线接点的接线端子，同样应用上部绝缘的跨接桥很容易地将邻接的或间隔的端子连接在一起。在这两种情况下，每根线都有其自己的接点夹紧，并由于正面接线特点，它不需要比一个两线端子更大的空间。弹簧夹持在设计时已考虑根据线号的不同给出成比例的夹紧力，线径粗，夹紧力越大。与具有特殊曲线表面的导流条配合弹簧的扁平表面区域，可提供不损坏导线的紧固连接。同时，弹簧的角度是设计成特殊属性的，当施加拉拔力时，也增加了夹持力。

  弹簧接线端子及连接器有个完整的导线入口，能够紧紧地卡紧导线。的外壳设计，结合弹簧特有的属性能确保导线自动地定位在接触区内，可有效的避免绞线散开。