单孔分离力检测，单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。实验表明：
  单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。
  检查发现单孔分离力超差的插孔，测量接触电阻往往仍合格。为此，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，

  不应对用于重点型号采用自动插拔力试验机多点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔松驰造成信号瞬断。

  瞬断检测，有些接线端子是在动态振动环境下使用的。实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格，
  并不能保证动态环境下使用接触可靠。因为，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象，
  故对一些高可靠性要求的接线端子，最好能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。
  预防接触不良，导通检测目前，一般接线端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。如果缺少可靠的接线端子，那么也就意味着没有可靠的系统工程。因而在实际工作中，针对于接线端子的管理是非常严格的，其中需要通过一些措施来预防固定不良的问题。为了达到这一要求，首先接线端子应进行互换性检查，所谓互换性检查是一种动态检查。
  尤其是对于一些重要用途的接线端子，必须要逐一进行互换性检查，以防止出现重大的致命失效事故。在进行这一检查的过程中，要求同一系列相配的插头和插座都能进行相互插配连接，从中发现是否有由于绝缘体等原因造成无法插合、定位和锁紧，甚至在受旋转力的作用下造成解体。互换性检查的另一作用是通过螺纹、卡口等插拔连接能及时发现是否有产生影响绝缘性能的金属多余物。
  另外一个重要的检查项目叫做耐力矩检查，主要是考察接线端子结构可靠性的方法。根据标准应该每批都抽测样品进行耐力矩检查，及时发现问题。同时还要注意进行压接导线的通测，在电装时经常发现个别芯压接导线送不到位，或送到位后锁不住，接触不可靠。
  总之，为了防止在实际应用中出现不良事故，因而在接线端子成品出厂之前需要对交货的插头（座）的样品所有安装孔进行通测，即用装卸工具将压接有插针或插孔的导线摸拟送到位，检查能否锁住。根据产品技术条件规定，对逐根压接导线进行拉脱力的检查。
  也就是说，经过以上这些检查项目，可以提前检测出接线端子的可靠性，从而可引出大量经验教训和排除各种隐患，为改进设计、工艺、检验和使用提供科学依据。同时寻找预防失效的措施，实现由失效变为可靠的转化，是失效分析的最终目的。在五金材料方面，要对有导通电流和必须有弹性的零部件，如接线端子的压片，材料的好坏直接影响到端子的电气性能和连接性能，在电气连接中有着举足轻重的作用，接线端子的设计是决定接线端子品质的重要因素。因为材料的导电率直接影响到温升和接触电阻，弹性的好坏与材料的化学元素、弹性模量、硬度、抗拉强度有关，材料的导电率越大接触电阻就越小温升就越低，插拔力与接触电阻成二次曲线的关系。
  接线端子主面主要以塑胶模和五金连续模为主。模具设计和制造的质量对端子零部件的影响很大。产品结构：如螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等。螺钉的防掉目前有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响目前颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，拼接产品组合成长位数的变形问题，产生的主要原因也是因结构不合理导致两拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在结构设计时要考虑其拼接隼的受力和变形方向。
  设计时CTI参数一定要达到要求，直接影响到最终产品能否通过冲击耐电压和耐老化试验等试验。按照UL规定，可以使用不高于25%的回料与75%的新料一起充分搅拌后混合使用，特别是对一些耐受高电流和高电压的产品，回料的使用应该更低或者不填加。
  在电镀方面，电镀层膜层也直接影响接线端子寿命的主要因素。就镀金和镀银来说，银的导电率比金要高，但是其化学稳定性没有金好，所引起的膜层电阻远远大于镀金。但是镀金的成本高，只推荐使用与酸性环境或者更恶劣的应用环境的产品才使用电镀金，而且对压片接触部位采用局部镀金，这样既保证使用性能得到提高，产品成本也大大降低。