接线端子是电气领域不可或缺的五金部件，其质量好坏由多种因素引导——设计、材料、冲压模具......其中，模具在这扮演了重要角色。模具的好坏直接影响着端子的做工，其精准性更是决定着端子的质量。
  近年来，受国际经济复苏缓慢和我国经济增速回落的影响，国内模具行业继续呈现出市场需求不旺、钢价低位波动、原燃材料价格居高不下和经济效益下滑的运行态势。虽然模具企业采取各种措施降本增效，但面临的经营形势仍很严峻，模具钢铁行业高成本、低效益的局面短期难以扭转。
  数控系统和功能部件的发展滞后制约了我国接线端子行业发展。国产中档数控系统国内市场占有率只有35%，而高档数控系统95%以上依靠进口。功能部件国内市场总体占有率约为30%，其中高档功能部件市场占有率更低。据国家海关统计数据，2010年我国进口数控系统金额达18.1亿美元，机床附件(含功能部件和夹具)类产品达16.2亿美元。
  我国机床工具行业产品质量整体水平已经有了很大提高，但在产品质量的稳定性和可靠性方面，例如：机床早期故障率较高，精度稳定性周期短，工程能力系数(CPK值)、平均无故障工作时间(MTBF)等指标与国际先进水平比较尚有一定差距。
  机床工具行业属于技术密集、资金密集、人才密集的产业，具有多门类、多品种、小批量、高社会效益等产业秉性。目前行业配套的中高档数控系统和关键功能部件主要依赖进口，多数产品技术附加值偏低，产业整体还处于国际产业链的中低端，行业整体经济效益偏低，盈利能力较差，与发达国家相比仍存在一定差距。
  加之我国模具设计开发及模具技术的精密度还有待提高，大部分的模具企业仍在模具行业低位挣扎，重复建设、恶性竞争现象普遍存在，严重的制约了模具企业的发展。同时也制约了国内接线端子整体行业的发展。
  综上所述，要加快我国接线端子产业的调整和优化布局，提高接线端子竞争力，不仅需要接线端子企业创新技术、开发新产品，也需要整个产业链资源进一步优化和提升，特别是机床数控和模具的精密度和稳定性。