1.多股聚氯乙烯导线的冷压接线方法
冷压连接又称压接，是用冷压接线工具或设备对导线和接线端头施加一定的压力，使两种金属表层的晶格产生塑性变形并具有气密性，达到可靠连接的目的。
1）压接的特点
（1）无需焊料、溶剂和清洗剂等，操作方便；
（2）无腐蚀、无热影响，不污染环境；
（3）适合于任何金属导体和导线连接；
（4）具有良好的电气和力学性能；
（5）因为压接可实现气密性连接而具有良好的环境适应性。
2）压接的基本要求
（1）压接材料在低温下应具有较大的塑性；
（2）压接材料表面镀层应根据相应的工作环境选择。
（3）压接端头的力学强度应大于导线的力学强度；
（4）用于高电压的电气连接，应先消除压接表面的氧化膜并尽快实施压接；
（5）导线穿入压接端头后的填充系数应大于50％，低于这一数值时应采用衬套填充；
（6）压接时的压凹深度应不低于0.15mm，以确保电气性能和力学性能；也不能过大，否则会造成连接破坏；
（7）2.5mm2以下导线在冷压接线前，应首先套好聚氯乙烯号牌，压接时应保证导线成束，使全部导线插入接线头内；
（8）10mm2以上导线的冷压，应保证接线头、导线和冷压模的配套。
3）压接工具与不良压接
正确选择和使用压接工具和设备是保证压接质量的关键。压接工具按其动力可分为手动式压接钳、气动式压接钳、油压式压接机、半自动压接机和自动压接机等，各种压接工具和设备都附有对应一定型式和口径端头的压接钳口，钳口又可分为单口和双口，分别适用于单口压接和双口压接。对压接钳的基本要求是：压接后导线从压接端头的拔出力至少应为导线自身拉断力的60％。
生产中常见不良压接接头缺陷及解决方法如表6-6所示。
表6-6常见不良压接接头缺陷及解决方法
2.单股硬导线直接连接方法
单股硬导线连接时，首先进行导线校直，校直可以使用校直机，也可以人工校直，人工校直时，一端系于固定物上，另一端用力拉伸即可校直。拉伸时要求拉力要适度，不允许出现绝缘层断裂现象。如果出现断裂现象，那么导线应报废，不允许去除断裂部位继续使用，校直后，根据实际需要长度，截取导线。
1）螺栓连接
螺栓连接方法及要求见“第四章螺栓连接要求”。
2）导线焊接连接
焊接操作要点：
（1）根据焊接导线的粗细选择电烙铁的功率，直径小于1.5mm2的导线选用45W的电烙铁，直径大于1.5mm2的导线选用75W的电烙铁；
（2）使用前应先把电烙铁进行修整，烙铁头的形状可按需要制成斜面直头和斜面弯头，烙铁头尖部大小由焊接面积大小而定，去除表面氧化层之后，通电进行表面搪锡处理；
（3）烙铁头的温度控制在300－500℃之间为宜；
（4）施焊部位先涂适量助焊剂，再将电烙铁头与焊接部位接触，同时置入焊料，移动烙铁头使焊料熔化、铺展，焊接时要求一律使用中性助焊剂，不得使用酸性助焊剂，一次焊接时间不得超过5秒，一次焊接不好可以重复2～3次，但每次间隔时间应大于4秒，以免元器件损坏；
（5）焊料固化过程中，施焊部分不可移动，以免造成冷焊和虚焊；
（6）每个焊点不可施焊多次，焊接时间不能太长；
（7）有聚氯乙烯绝缘层的导线应采用散热法施焊，以免破坏绝缘层，散热法一般采用在焊点和绝缘层之间用金属镊子导热；
（8）焊接完后的焊接点应饱满、均匀、光亮、连续，不得有虚焊、假焊、拉尖、气孔、加渣等缺陷。
3）插接
插接是用一连接片插入插套中，使两导体产生一定接触压力并有大面积接触，从而实现电气连接的一种快速连接方法。
插接具有以下特点：
（1）简单可靠，可实现快速连接；
（2）常与压接配合使用，操作方便；
（3）无腐蚀、无热影响，不污染环境；
（4）具有良好的电性能和力学性能，可用于防振型电气连接；
5）具有良好的环境适应性。